在（zài）塑料（liào）水箱製作工藝中成本成為（wéi）一項（xiàng）重（chóng）要（yào）的考（kǎo）慮因素，因此（cǐ），滾塑工藝就比其它類型的工藝（yì）更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕而（ér）易舉地生產（chǎn）出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核心的情況下，隻要一點小小（xiǎo）的變化就可以（yǐ）製作成（chéng）另一個模型。

由於製作過程中的各個部件都是在高溫（wēn）與旋轉的（de）工藝流程下較終成型的（de），不同於那些在（zài）重壓之下形成的部（bù）件，因此滾塑模具（jù）不需（xū）要像注塑工藝那樣還需要（yào）經（jīng）過特別加工才可以經受住重壓的考（kǎo）驗。

用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，由於輕型塑料要想轉換成重型（xíng）塑料，往往需要耗費更多的原材（cái）料。對於滾塑工藝來說（shuō），節省消耗成（chéng）本的單一型原模將是其未來的高產量發展（zhǎn）走向。

相對於（yú）其他（tā）工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝在前期（qī）有合理圖紙設計的情況（kuàng）下可以將幾部分（fèn）零件組合成一個完（wán）整的模（mó）具，這（zhè）種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可以（yǐ）讓產品設計者們盡情的發揮無盡想象（xiàng）。設計師們可以在製作（zuò）工藝（yì）過程中選擇較好的製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的（de）各（gè）種材料。製作過程中放入（rù）的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜電的（de）幹擾等外界客觀因素。在設（shè）計過程中，插（chā）入口、螺紋、把手、倒（dǎo）陷裝置，完美的表麵設計都是其中（zhōng）的看點之（zhī）一。設（shè）計（jì）師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部（bù）既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑工藝的設計（jì）的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且滾塑模具成本低，同（tóng）等規（guī）格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑（sù）模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品；滾塑產品邊緣（yuán）強度好，滾塑（sù）可以實現產（chǎn）品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；滾塑（sù）可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品的形狀可以非常複雜，且厚度可超過5個毫米以上；滾塑可以生產全封閉產品；滾塑產品可（kě）以填（tián）充發泡材料，實現保溫；無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由（yóu）調整（2mm以上）。

一共好的工藝（yì）在有眾多優點的同事免不了也會有缺點，沒有任（rèn）何一種工藝是完美無缺（quē）的，隻能經理降（jiàng）低缺點或者把缺點變得更容易彌補，而滾塑工藝的缺點有一下幾個：

1、因材料須經過研磨粉碎，成本提高（gāo）；

2、加工周期較長，因而不適於大批量生產；

3、可用的塑料品種較少；

4、開合模具屬於較繁（fán）重的（de）體（tǐ）力勞（láo）動。

滾塑製品可（kě）分為（wéi）容器類滾塑製件（jiàn）；交通工具用滾塑製件（jiàn）；應用的行業方方麵麵，如交通工具、交通安全設施、化工、水產養殖（zhí）、紡織印染等（děng）行業。PE水箱（xiāng）