塑料加藥箱生產過程中粘模及脫模不良的原因是多方麵的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理方法如下。

1、模具型腔表麵粗糙

如果加藥箱模具的型腔及流道內（nèi）留有鑿紋、刻（kè）痕、傷痕、凹痕等表麵缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內，導致脫（tuō）模困難。因此，應盡量提高模腔及流（liú）道的（de）表麵粗糙度，型腔內表麵較（jiào）好鍍鉻，在進行（háng）拋光（guāng）處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

2、加藥箱（xiāng）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部位或（huò）鑲塊縫隙（xì）內產生飛邊時，也會引起塑料加藥箱脫模困難。對此，應修複損傷部位（wèi）和減（jiǎn）小鑲塊縫隙。

3、加藥箱模具剛性（xìng）不（bú）足

對於剛性（xìng）不足的（de）模具，可（kě）在（zài）模具外側（cè）鑲製框架，提高剛性。

4、塑料加藥箱脫模斜（xié）度不足或動（dòng）、定模（mó）板（bǎn）間平行（háng）度差

在設計（jì）和（hé）製作加藥箱模具時，應保證足夠的脫模斜度（dù），否則塑料（liào）加藥箱成品很難脫模，強行頂出時，往（wǎng）往造成塑料加藥箱成品翹（qiào）曲，頂出（chū）部位（wèi）發白或開裂等。加藥箱模具的動（dòng）、定要相對（duì）平（píng）行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫控製不當和冷卻時間長（zhǎng）短不適當

如果在分型麵處難脫模時，可適當（dāng）提高模具溫度和縮短冷卻時間（jiān）。若在型腔麵處難脫模時，可適當降低加藥（yào）箱模具溫度或增（zēng）加冷卻時間。此外，定模的（de）溫度太高，也（yě）會導致脫模不良。塑料（liào）水箱  PE水箱