鋸條規（guī）格mm

4500*34*1.1

鋸條線速度m/min

20、29、58、83

進給速度mm/min

液壓無級調速

夾緊方式

液壓夾緊

主電機功（gōng）率kw

3

液壓電機功率kw

0.42

冷卻泵功率kw

0.09

機床外形尺寸約（yuē）mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條（tiáo）斷裂

1． 張緊力過大

2． 背壓閥的背壓值過小

3． 進給量過大（dà）

4． 工件未夾緊

5． 帶鋸條安裝不正確或導向間隙太小

6． 冷卻液選擇或比例不對

7． 帶鋸條質量低或鋸帶磨（mó）鈍

1． 減小張緊力

2． 檢測並調整背壓壓力

3． 減小進給（gěi）量

4． 夾緊工件

5． 正確調整帶鋸（jù）條增大導向間隙

6． 使用冷卻液合理配方

7． 更換帶鋸條

2

主傳動係（xì）統悶車打滑

1． 帶（dài）鋸條張（zhāng）緊過鬆

2． 進給量過大

3． 導向夾板間隙太小

1． 增（zēng）加帶鋸條張緊力

2． 減小進給量

3． 增大夾板間隙

3

油缸爬行（háng）

1． 機床久閑未用，油缸進入空氣

 2．液壓油量（liàng）太少

1． 進行鋸梁上下升降多次（cì）運動，直至無爬行

2． 增加油量

4

鋸削時尖（jiān）叫

1． 帶鋸條速度過高

2． 冷卻液選擇不當

3． 導向夾（jiá）板調整不當

4． 進給量（liàng）過大

5． 被鋸材料太硬

1． 降低帶鋸（jù）條速度

2． 正確選擇冷卻液

3． 正確（què）調整導向塊間（jiān）隙

4． 減小進給量

5． 降低進給速度和（hé）帶鋸條速度

5

帶鋸條運動時掉帶

1． 從動（dòng）輪偏角太小

2． 固定導向（xiàng）臂外伸

3． 張緊力過大

1． 增加從動輪偏角

2． 將固定（dìng）導向臂向內平移

3．減小張緊力（lì）

6

被鋸斷麵垂直度超差（chà）

1． 帶鋸條張緊力不（bú）夠（gòu）

2． 帶鋸條齒尖磨損

1． 增加鋸（jù）條張緊力

2． 更換帶鋸條（tiáo）

7

鋸帶打齒

1． 帶（dài）鋸（jù）條未進行跑合（hé）

2． 齒距選擇不當

3． 工件未夾緊

4． 進給過大悶車時沒（méi）有及時按鋸架點動上升按鈕和及進停車

1． 帶鋸條要進（jìn）行跑合

2． 見（jiàn）帶鋸條齒距及齒形選擇（zé）原則

3． 夾緊工件

4． 減小進給量，當發生悶（mèn）車時應首先及時按（àn）鋸架點動上升按（àn）鈕並及時停車

8

帶鋸條壽命短（duǎn）

1． 帶鋸條速度過高

2． 進給量過大

3． 鋸削時冷卻液選擇不當

4． 帶（dài）鋸條未跑合

5． 帶鋸條質量差

1． 正確選用帶鋸條速度

2． 減小進給量

3． 正確選用冷卻液

4． 帶鋸應進行跑合

5． 更（gèng）換（huàn）新帶鋸（jù）條