鋸條（tiáo）規格mm

4500*34*1.1

鋸條線速度m/min

20、29、58、83

進給（gěi）速度mm/min

液壓無級調速

夾緊方（fāng）式

液壓夾（jiá）緊

主電（diàn）機功率kw

3

液壓電機功率kw

0.42

冷卻（què）泵功率（lǜ）kw

0.09

機床外形尺寸約mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條斷裂

1． 張緊力過大

2． 背壓閥的背壓值（zhí）過（guò）小

3． 進給量過大

4． 工件未夾緊

5． 帶鋸條安裝不正確或導向間隙太（tài）小

6． 冷卻液選（xuǎn）擇或（huò）比例不對

7． 帶鋸條質量低或鋸帶磨鈍

1． 減小張緊力

2． 檢測並調整背壓（yā）壓力

3． 減小進給量

4． 夾緊工件

5． 正確調（diào）整帶鋸（jù）條增大導向間隙

6． 使用冷卻液合理配方

7． 更換帶鋸條

2

主傳動係統（tǒng）悶車打滑（huá）

1． 帶鋸條張緊過鬆

2． 進給量過大

3． 導向夾板間隙太小

1． 增加帶鋸條張緊力

2． 減小進給量

3． 增大夾板間隙

3

油缸爬行

1． 機（jī）床久閑未用，油缸進（jìn）入空氣

 2．液壓油量太少

1． 進行鋸梁上下升降多次運動，直至無爬（pá）行

2． 增加油量

4

鋸削時尖叫

1． 帶鋸條速度（dù）過高

2． 冷（lěng）卻液選擇不當

3． 導向夾板調整不當

4． 進給量過大

5． 被鋸（jù）材料（liào）太硬

1． 降低帶（dài）鋸條速度

2． 正確選（xuǎn）擇冷卻液

3． 正確調整（zhěng）導向塊間隙

4． 減小（xiǎo）進給量

5． 降低進給速度和帶鋸條速度

5

帶鋸條運動時掉帶

1． 從動輪偏角（jiǎo）太小

2． 固定導向臂外伸（shēn）

3． 張緊力過大

1． 增加從動輪偏角

2． 將固定導向臂向內平移

3．減小張緊力

6

被鋸斷麵垂直度（dù）超差

1． 帶鋸（jù）條張緊力不夠（gòu）

2． 帶鋸條齒尖磨損

1． 增加鋸（jù）條張（zhāng）緊力

2． 更換（huàn）帶鋸條

7

鋸帶打齒

1． 帶（dài）鋸條未進行跑合

2． 齒距（jù）選擇不當

3． 工件未（wèi）夾緊

4． 進給過大悶車時沒（méi）有及時按鋸架點動上（shàng）升按鈕和（hé）及進停車

1． 帶（dài）鋸條要（yào）進行（háng）跑合

2． 見（jiàn）帶鋸條齒距及齒形選擇原則

3． 夾緊工件

4． 減小進給量，當發生悶車時應首先及時按鋸架點動上升按鈕並及時停車

8

帶鋸條壽（shòu）命短（duǎn）

1． 帶鋸條速度過高

2． 進給量過大

3． 鋸削時（shí）冷卻液選擇不當

4． 帶鋸條未跑合

5． 帶鋸（jù）條質量差

1． 正確選用帶鋸條速度

2． 減小進給量

3． 正確選用冷卻液

4． 帶鋸（jù）應進行跑合

5． 更換新帶鋸條