在塑料水箱製作工藝中成本成為一項重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的（de）工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑（sù）工藝（yì）對比時（shí），滾塑工藝更能夠在有（yǒu）效成本範圍內輕而易舉（jǔ）地生產出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核（hé）心的情況下，隻要一點小小的變化就可（kě）以製作成另一個模型。

由於製作過程中的各個（gè）部件都是在高溫（wēn）與旋轉的工藝流程下較終成型的，不同於那些在重壓之下形成的（de）部件，因此滾塑模具不需要像注塑（sù）工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

用來生產轉換產（chǎn）品的生產成（chéng）本也有所下降，由於輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往（wǎng）需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

相對於其他工藝（yì）來說，滾塑工藝（yì）提供了更多的設計空間（jiān）。滾塑工藝在前期有合理圖紙（zhǐ）設計的情況下可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這（zhè）種做法（fǎ）大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可（kě）以讓產品設計者們盡情的發揮無盡想（xiǎng）象。設計（jì）師（shī）們可（kě）以在製作工藝（yì）過（guò）程中選擇較好的製（zhì）作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料（liào）。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲（xí）、靜電的幹擾（rǎo）等外界客觀因素。在設計過程（chéng）中，插入口、螺紋（wén）、把手、倒陷裝置（zhì），完美的表麵設計都是其中的（de）看點之一。設計師們同樣也可以設計（jì）成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可（kě）以是填滿（mǎn）了泡沫。滾塑工藝的設計的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且（qiě）滾塑模（mó）具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑（sù）、注塑模具成本的1/3到1/4，適（shì）合成型大型塑料製品；滾塑產（chǎn）品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚（hòu）度超過5個毫米，徹底解（jiě）決中空產品邊緣較薄的問題；滾塑（sù）可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品的形狀可以非常複雜，且厚度可超過5個毫米（mǐ）以上；滾塑可（kě）以生產全封閉產品；滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；無須調整模具（jù），滾塑產品的壁厚可（kě）以自由調（diào）整（2mm以上）。

一共（gòng）好的工藝（yì）在有眾多優點的同事免不了也會有缺點，沒有任何一種工藝是完美無缺的，隻能經理降低缺點或（huò）者（zhě）把缺點（diǎn）變得更容易彌補，而滾塑工藝的（de）缺點有一下幾個：

1、因材料須經過研磨粉碎，成本提高（gāo）；

2、加工周期較長，因而不（bú）適於大批量（liàng）生產；

3、可用的塑料品種較少；

4、開合模具屬於較繁重（chóng）的體力勞（láo）動。

滾塑製品可分為容器類滾（gǔn）塑製件；交通工具用滾塑製件；應用的行業方（fāng）方麵麵，如交通工具、交通（tōng）安全設施、化工（gōng）、水產養殖、紡（fǎng）織印染等行業。PE水箱